The Odlévání filmové role proces je výkonnější než vytlačování vyfukováním a poskytuje lepší chlazení a kontrolu velikosti a kvality hotového výrobku. Začíná tavením termoplastických materiálů a končí ořezáváním a navíjením fólie do rolí.

Mikrofluidní vzory navržené v softwaru CAD byly 3D vytištěny a integrovány do procesu tekutého lití typu roll-to-roll v průmyslové velikosti. Výkon výsledných mikrofluidních vzorů litého filmu byl hodnocen pomocí kvantitativní analýzy.

Proces

I když je možné postavit linky, které mohou produkovat širokou škálu produktů, nejlepší design linky je přizpůsoben každému jedinečnému produktu. Například některé polymery, jako je ethylen a většina fluorpolymerů, mají nízkou rozpustnost, takže se odlévají spíše z disperzí než z roztoků. To umožňuje přesnější výrobu fólie a snižuje toleranci chyb na -0,5 %.

Po výstupu z formy prochází roztavená clona sledem chladících, leštících a svěrných válců, které určují kvalitu filmu, jako je tloušťka. Fólie se poté ořízne, ošetří korónou (pokud je to požadováno) a navine do rolí. Profilometrická měření z 1. a 68. průchodu 3D tištěné předlohy přes film ukázala, že se vzor změnil tak, že zahrnoval silnější povlakový materiál přímo sousedící s kanály.

Zemřít

Na rozdíl od extrudérů linek na vyfukování fólií se v litých linkách plastové pryskyřice taví a mísí dohromady v horizontální matrici. Poté roztavená pryskyřice prochází plochou matricí, kde je zploštěna a ztuhlá do jemného filmu na vysoce leštěném chladicím válci. Fólie je připevněna k povrchu role vzduchovým nožem nebo tlakem vakuového boxu. Fólie se poté stáhne na požadovanou tloušťku, než se ořízne a naválcuje.

Doprava roztaveného polymeru z hubice na povrch válce je odlišná pro polymery s nízkou pevností taveniny (něco jako med) než pro polymery s vysokou pevností taveniny (jako je nakrájený lahůdkový sýr vycházející z kráječe). Liší se také podle toho, zda je fólie vytlačována samostatně nebo koextrudována s dalšími vrstvami.

Chlazení

Když je pryskyřice roztavena v extruderech, je naválcována na chladicí válce, které chladí a tuhnou fólii. Proces chlazení je klíčový pro dosažení vysoce kvalitních litých filmů. Na rozdíl od foukané fólie se lité strečové fólie odvíjejí tišší a mají lepší čistotu.

Chladicí sekce linky na výrobu litých fólií obsahuje primární ochlazovací válec, sekundární válec, motorizovaný válec pro správné vyrovnání vertikálního a příčného směru stroje, vzduchový nůž nebo vakuovou skříň a odměřovací systém. Přímo za primárním kalicím válcem je umístěna jednotka tloušťkoměru, aby se minimalizovala vzdálenost mezi ním a fólií, což zlepšuje přesnost.

Ořezávání

Pomocí systému plochých matric je roztavený plastový materiál vytlačován horizontálně na chlazený válec a poté ořezán. Výsledná fólie se pak dále chladí na dalších chladicích válcích a je připravena k navíjení.

Jedná se o vysoce automatizovaný proces a produkuje litý strečový obal, který je velmi čirý, vyžaduje menší sílu k natažení, má velkou odolnost proti roztržení, tiše se odvíjí ze strojů a nabízí vynikající přilnavost. Díky těmto vlastnostem je ideální pro zajištění kovových a ocelových předmětů, jakož i krabic pravidelného a nepravidelného tvaru.

Častým problémem při tvarovém odlévání je praskání, což nastává, když se pevná skořepina pásu rozbije a umožní roztavenému kovu uvnitř vytéct. To může být způsobeno turbulencí, která brání odvodu tepla, nebo kontaminací olovem, která vede k vysokému Weissenbergovu číslu, které způsobuje, že pevná látka sama se sebou reaguje.

Navíjení

Film opouští matrici a je chlazen v řadě chlazených válců. Po ochlazení prochází stanicí pro úpravu koróny a může být oříznut nebo vyražen před navinutím na jádro pro skladování.

K hlavnímu ochlazovacímu válci je připojen vakuový box, který odstraňuje unášený vzduch z pásu a urychluje proces chlazení. To je zvláště důležité pro PP, který má tendenci tvořit krystaly, které vedou ke vzniku mlhavých filmů při vysokých rychlostech linky.

Momentový navíjecí nástroj vytváří napětí vinutí na středových navíječkách. To je nezávislé na příchozím napětí sítě. Když je tkanina navinuta těsně kolem jádra, bude vystavena tlakovému napětí uvnitř rány, které může způsobit, že se vnitřní obaly vyboulí v lokalizovaných oblastech blízko jádra. Díky tomu se rolky mohou při navíjení nebo teleskopickém odvíjení vyrobit.