Role odlévací fólie je proces používaný k přeměně extrudovaného polymeru na role pro následné zpracování. Je to běžná technologie pro přeměnu pružných pásů a jiných tenkých materiálů na fólie.
3D tištěné předlohy vzorů mikrofluidních kanálů byly testovány na funkčnost a hromadnou vyrobitelnost pomocí procesu válcování s elektronovým paprskem v průmyslovém měřítku. Výsledky ukázaly, že vzorovaná zařízení byla odolná až po 68 průchodů systémem.

Kvalitní
Důležitou vlastností konečného filmu je jeho rovnoměrná tloušťka. To je zvláště důležité u koextruzních linek, kde roztavený materiál prochází systémem plochého lisu, který přijímá konečný tvar plochého filmu. Je také nutné, aby byl výsledný film dostatečně zchlazený, aby byly zachovány jeho mechanické vlastnosti a čirost.
K dosažení těchto cílů musí být do výrobní linky integrována řada procesů. Patří mezi ně extrudér, filtrační systém a chladicí a navíjecí sekce. Filtrační systém pomáhá zabránit průchodu nečistot z taveniny a gelů vytvořených během procesu koextruze.
Propustnost filmu může být také zlepšena přidáním povrchově aktivních látek nebo zvýšením koncentrace polymerních disperzí v potahovém rozpouštědle. Kromě toho lze tloušťku fólií snížit použitím tenčího základu fólie. Tato vylepšení mohou pomoci snížit náklady na fólie a zvýšit jejich výkon. Při výběru vyfukované nebo lité fólie je však nezbytné zvážit specifické potřeby každého produktu a procesu.

Trvanlivost
Kvalita odlévané šňůry je určena použitými součástmi a jejich vzájemnou interakcí. Všechny tyto systémy musí být prvotřídní, aby bylo možné vyrábět vysoce kvalitní fólie. Mezi hlavní komponenty patří systém plochých matric, koextruzní podávací bloky a filtrační systém.
Tyto systémy taví plastové materiály a mísí je do konzistentní směsi. Materiál pak prochází plochou matricí a je formován do tenkého filmu. Fólie je poté chlazena chladicími válci, aby se minimalizovalo předběžné natahování. Výsledný film se poté ořízne a ošetří korónou, než se navine do rolí.
Výsledky zkoušek drsnosti ukázaly, že vyšší vlhkost v odlévaném prostředí může vést k nižší rychlosti odpařování rozpouštědla. To může snížit tvorbu defektů a zlepšit morfologii filmu. Kromě toho proces odlévání umožňuje větší počet běhů vzoru před výraznou degradací. Tato zjištění naznačují, že návrh litých mikrofluidních zařízení lze zlepšit zvážením dopadu proměnných prostředí na trvanlivost vzoru.

Spolehlivost
Všechny jednotlivé komponenty licí linky musí být schopny spolupracovat, aby poskytovaly prvotřídní kvalitu. I malé rozdíly na lince totiž mohou způsobit značné výrobní problémy. To platí zejména pro proces odlévání, který vyžaduje vysoce flexibilní systém, aby bylo možné vyrábět širokou škálu filmů.

Účinnost
Proces odlévání filmu je jedním z nejstarších a sahá až do devatenáctého století. Využívá roztok polymeru v rozpouštědle k potažení kovového pásu, který pak prochází sušícími zónami. Pomocí této techniky je možné vyrobit celou řadu různých tvarů a velikostí. Není však vhodný pro nepřetržitou výrobu, protože vyžaduje použití těžkých nosných pásů, které vyžadují speciální sledovací mechanismy.
Navíc tento proces není kompatibilní s technikami vzorování s vysokým rozlišením, které lze použít pro mikrofluidní aplikace. V důsledku toho současná technologie nemůže překlenout propast mezi výzkumem mikrofluidiky a komercializací.
Výsledné odlévané vzory byly hodnoceny z hlediska jejich funkčnosti měřením indexu míšení tekutin, které jimi protékají. Výsledky ukázaly, že kanály zůstaly pro více průchodů, i když nedosáhly úplného smíchání. Výsledky však byly povzbudivé, protože ukázaly, že proces odlévání filmu lze použít pro rychlé prototypování mikrofluidních mixérů.